颜色白色
品名pp阻燃剂
参考配比量3%
产品特性阻燃母粒
东莞市长辉阻燃材料有限公司主要生产,PP阻燃母粒,PP阻燃剂,ABS阻燃母粒,PA阻燃母粒,PE阻燃母粒,可用于各种工程料阻燃改性,注塑等。
PP塑料阻燃剂是采用进口材料制备的制成的、是新型含Br(溴)、P（磷）N(氮)等元素的反应型阻燃剂。本文主要介绍以下3种：
1、溴系阻燃剂 大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解，此温度范围正好也是聚丙烯的分解温度范围，所以在聚丙烯受热分解时，溴系阻燃剂也开始进行分解，并能捕捉其降解反应生成的自由基，从而延缓或终止燃烧的链反应。同时释放出的HBr本身是一种难燃气体，这种气体密度大，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用，也能抑制材料的燃烧。 溴系阻燃剂的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性，燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体，使其应用受到了一定限制。
2、磷系阻燃剂 磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。这一脱水碳化步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团，对于本身结构具有含氧基团的高聚物。它们的阻燃效果会好些。对于聚丙烯来讲，由于本身的分子结构没有含氧的基团，单使用磷系阻燃剂时阻燃效果不佳，但是如果与(0H)3和Mg(OH)2等复配即可产生协同效应，从而得到良好的阻燃效果。
3、磷-氮系阻燃剂 磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂，含有这类阻燃剂的高聚物受热时，表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟的作用，并防止产生熔滴现象，故具有良好的阻燃性能。膨胀型阻燃体系一般由三个部分组成：酸源(脱水剂)，碳源(成碳剂)和气源(氮源、发泡源)。膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层在凝聚相起阻燃作用。磷一氮系阻燃剂具有无卤、低烟、低毒的优点。
pp阻燃剂介绍：
1、PP阻燃剂添加比例少，均聚PP仅需添加 1%；
2、该PP阻燃剂使用简单，不需要加三氧化二锑、抗氧剂等；
3、阻燃效果好，达到离火自熄，无析出，不起霜；
4、PP阻燃剂具有非常优异的加工热稳定，耐水、耐光老化、无毒等特性；
5、制品机械性能，特别推荐用于高性能PP阻燃改性。
备注:
（1）该PP阻燃剂可用于均聚共聚PP共混阻燃改性造粒，建议共聚PP不**过20%；
（2）可加填充，可加或纯滑石粉（滑石粉不能含有碳酸钙），配比：PP阻燃剂添加2%，填充可用10%。
（3）如想提高分散性和润滑性，可适当加入白油和EBS。
无卤PP阻燃剂配比建议：
1、无卤pp阻燃剂：26%
2、其他助剂：根据需要选用;无卤PP阻燃剂加工性能优异，建议不要加入其他润滑剂;
3、混合物于高速混合器中捏合;
无卤PP阻燃剂加工建议：
1、建议挤出加工温度175-190℃，转速120转/分钟;
2、注塑加工温度190-205℃;
3、无卤PP阻燃剂注塑前，建议100℃左右干燥;
pp阻燃剂适用于PP波纹管、注塑件、板材、透明薄膜的环保阻燃母粒PN3阻燃母粒，气味低，溴含量略高，阻燃效果更好。它的阻燃机理是一方面依靠凝固相和气相双重阻燃，发挥溴磷协同效应提供阻燃效率；另一方面则提供催化效应加速体制内部熔融滴落带走热量而起到阻燃作用。离火即灭、阻燃制品密度小、发烟量低、模具腐蚀小、产品光泽度高、易加工、添加后制品可达低卤标准，具有较高的性价比等优点。添加量在4%左右，客户可以根据制品的厚度自行调节阻燃母粒的用量。
我们在选择阻燃剂时，不仅要兼顾阻燃剂本身对高分子材料的性能影响，还要考虑阻燃的周期效果，力争选到为企业创造大价值的阻燃剂。
本公司于PP阻燃系列，为广大客户提供廉的成本和优良的产品，公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户”的原则为广大客户提供的服务。欢迎惠顾！
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